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各種表面處理后會(huì)增加多少厚度

瀏覽次數(shù):1773 發(fā)布時(shí)間:2023-11-19

本文介紹了鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍硬鉻、噴塑、噴漆、發(fā)黑、電化拋光、陽(yáng)極氧化對(duì)工件尺寸的影響。                                                   邯鄲市永年區(qū)佑工緊固件銷(xiāo)售有限公司 商業(yè)合作熱線(xiàn):18330064396


如果在非標(biāo)設(shè)計(jì)中,確實(shí)需要表面處理,且對(duì)表面處理后的工件尺寸有公差要求,但是我們就是不知道該怎么標(biāo)注,就在技術(shù)要求中寫(xiě)明尺寸為表面處理后的尺寸。

以下是一些常見(jiàn)的表面處理增加的一般厚度,但請(qǐng)注意,同種表面處理會(huì)因不同工藝流程而具有不同的厚度,因此需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。但是例外只適用于某些特種加工場(chǎng)所。大部分都在下面的框架中。

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鍍鎳的厚度一般在0.5-25μm之間,具體厚度應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和要求來(lái)確定。

一般來(lái)說(shuō),鍍層厚度越大,耐腐蝕性和耐磨性就越好,但是過(guò)厚的鍍層會(huì)影響材料的機(jī)械性能和加工性能。


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鍍鉻的厚度一般在20μm以上,鍍硬鉻時(shí)一般不進(jìn)行底層處理,鍍層厚度可達(dá)5~80μm。在注射模中,鍍層厚度常為100~125μm,鍍層的硬度可達(dá)60HRC以上。

鍍裝飾鉻會(huì)增加的厚度通常在0.5到1微米之間,若需要耐磨可增加到2個(gè)微米。

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在中國(guó),常見(jiàn)的鍍鋅厚度標(biāo)準(zhǔn)有70克/平方米、100克/平方米、120克/平方米、140克/平方米、275克/平方米等。

其中,70克/平方米和100克/平方米的厚度適合于一些一般性的鋼鐵制品,而120克/平方米以上的厚度更適合于一些要求較高的防腐蝕性能的產(chǎn)品。

此外,根據(jù)鍍鋅厚度的不同,還分為輕型、普通型、重型三個(gè)等級(jí),分別對(duì)應(yīng)3060克/平方米、60120克/平方米、120~275克/平方米三種厚度。

其中,輕型的適用于一般室內(nèi)環(huán)境下的防腐,普通型的適用于一般室外使用,而重型的則適用于特殊環(huán)境下,如高速公路、海洋等環(huán)境。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2518-2020《連續(xù)熱浸鍍鋅層鋼板和鋼帶》規(guī)定了鍍鋅層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。要求如下:

普通鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)厚度為20μm,最小厚度為13μm;

加厚鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)厚度為45μm,最小厚度為30μm;

超厚鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)厚度為78μm,最小厚度為61μm。


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鍍硬鉻的厚度一般在20μm以上,硬度一般為800~900HV。

鍍硬鉻是一種在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能的工藝。

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噴塑厚度一般在20μm~100μm之間。其中,常見(jiàn)的噴塑涂裝的標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍如下:

普通涂裝:一般要求噴塑厚度在30μm~50μm之間,以達(dá)到一定的防腐、耐候和裝飾效果。

防腐涂裝:對(duì)于具有防腐要求的產(chǎn)品,通常要求噴塑厚度在60μm~80μm之間,以提供更好的防腐性能。

重防腐涂裝:對(duì)于在惡劣環(huán)境下使用的產(chǎn)品,其噴塑厚度可能會(huì)進(jìn)一步增加。

這些厚度值和標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)因產(chǎn)品類(lèi)型、應(yīng)用領(lǐng)域和其他因素而有所不同。在實(shí)際操作中,這些數(shù)值需要根據(jù)具體產(chǎn)品和應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

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噴漆的厚度因不同用途和場(chǎng)合而異。

在汽車(chē)行業(yè),噴漆厚度通常要求在30至70μm之間,以滿(mǎn)足外觀、耐久性和抗腐蝕性的需求。

在建筑行業(yè),噴涂工藝也被廣泛應(yīng)用。建筑物的噴漆厚度與其所處環(huán)境和功能有關(guān)。比如,室內(nèi)墻面的噴漆厚度一般較薄,通常在20至40μm之間,而室外墻面的噴漆厚度要求可能更高,因?yàn)樾枰惺芨鼑?yán)苛的氣候和外界條件,一般在50至100μm之間。

在防腐涂層、防火涂層、耐磨涂層、耐化學(xué)腐蝕涂層以及耐高溫涂層等領(lǐng)域中,涂層厚度也有相應(yīng)的要求,一般在80-120μm、100-200μm、100-200μm、150-250μm以及200-300μm之間。

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陽(yáng)極化處理的厚度因材料、陽(yáng)極化方法和某些特定條件而異。

一般來(lái)說(shuō),硬質(zhì)陽(yáng)極化的厚度可以達(dá)到幾微米到幾百微米不等,最常用的厚度為10-20微米。

而普通陽(yáng)極氧化處理的膜層厚度通常在10-15微米左右。

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一般來(lái)說(shuō),發(fā)黑處理對(duì)工件尺寸的影響非常小,一般會(huì)變小0.5~1微米之間。但請(qǐng)注意,不同工件的材料和發(fā)黑處理方式不同,對(duì)尺寸的影響可能會(huì)有所不同。

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電化拋光后的工件尺寸變化量因材料、拋光工藝、工件形狀等因素而異。

一般來(lái)說(shuō),電化拋光會(huì)使工件尺寸略微減小,但減小的程度通常在微米級(jí)別,需要精確測(cè)量才能發(fā)現(xiàn)。

在某些情況下,拋光過(guò)程中可能存在一些彈性變形,拋光后可能會(huì)觀察到工件尺寸略有增加。但這些變化通常很小,對(duì)工件的實(shí)際使用性能影響不大。

需要注意的是,對(duì)于一些高精度要求的工件,如精密機(jī)械零件、光學(xué)元件等,拋光工藝需要更加精確和細(xì)致,以避免尺寸變化對(duì)工件精度造成不良影響。


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